模具夾緊液壓系統解決方案
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
模具夾緊液壓系統裝置利用壓力油為夾緊動力。與氣動夾緊裝置相比，液壓夾緊裝置有以下優點：工作壓力大，傳動力大，可采用直接夾緊方式，結構尺寸小，油液不可壓縮，故夾緊剛性大，工作平穩，可靠噪聲小。
模具夾緊液壓系統油缸的選型：在任何的液壓夾緊系統中，油缸的選擇都是最重要的環節，根據工作的形狀、尺寸和加工工藝的要求選擇合適的油缸，各種各樣的油缸可以滿足不同動作的要求。油缸通常以幾種術語來表達：型號、行程、額定作用力。1、定位和推力油缸將工件安全的導入或推入預定位置。2、夾持油缸包括旋轉夾緊油缸、邊緣夾緊缸、將工作壓緊在工作臺或夾具型架上。3、拉力油缸，其中有些是液壓回縮、有些是彈簧回縮功能的油缸，在需要使用拉緊和夾緊的特殊場合使用。4、工件支撐油缸在加工過程中保持工件在預定的平面。
值得注意的是，在一個具體的工件的夾持的應用中，旋轉夾緊缸和輔助支撐缸通常是組合使用的，旋轉夾緊缸通常按工件約束的需要對工件加載和卸載；而輔助支撐通常用于支撐工件關鍵部位，防止或最大程度減少在加工過程中的工件彎曲或搖動影響產生的偏差，保證工件定位，用以提高和保證高水準的加工質量和重復加工精度。
油缸的作用力和行程：工件的形狀、尺寸和預定的加工工藝過程決定了油缸的作用力、行程以及輔助支撐缸的規格，另外加工的空間和操作的空間也應加以考慮，在夾具的設計過程中，旋轉夾緊缸和輔支撐缸的幾個關鍵特性應予以充分考慮，支撐是非常關鍵的，通常，支撐系統需要克服夾緊力和切削力同時包括工件震動產生的力。
一般說，因夾緊而加在工件支撐上的力不應超過液壓工作壓力下油缸工作能力的50%，多數的應用中采用2：1的安全系數已經足夠滿足工件夾緊并吸收切削引起的工件的震動，在切削產品的震動較大或間斷的切削加工時可提高此系數到4：1。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
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