液壓油缸的維護與保養，具體來說就是液壓介質與液壓油缸缸體的維護與保養。液壓傳動有結構簡單，質量穩定、機械效率高，容易實現自動化等諸多優點。因此，目前許多大網站維護，中型機械都采用液壓傳動系統，但是液壓技術也存在漏油，油溫變化影響運行速度的控制、噪聲等缺點。如何更安全、高效地使液壓機械運行，根據系統壓力，運行速度、工作油量、環境溫度正確地選用液壓油，合理地使用與維護，長期保持油液優良的工作性能，發揮最優的工作效能，才是工作的關鍵。針對這一點，平時要按規范操作，科學的管理。
　   液壓缸油缸是液壓系統中常用的元件，液壓系統中起執行器的作用，其他元件如泵、閥、濾油器附件等都是為液壓缸配套服務的，油缸作為液壓控制系統的最終執行機構。
　　液壓缸油缸的使用維護情況：
　　液壓缸油缸若要完全達到用戶要求，除了以上兩種因素外，還有一點就是要對液壓缸油缸正確的使用和定期維護液壓缸油缸使用前要放氣緩沖調節閥要調到合理的位置，油液清潔度要定期檢查，液壓缸油缸上的灰塵定期清理，另外注意防水、防火。
　　近二十年來中國液壓行業發展迅速， 液壓缸油缸完全可以替代進口，根據我們的經驗，液壓缸油缸的加工水平國內廠家完全過關，關鍵在于密封件，國產密封件還不能完全替代進口密封件，所以我們建議重要使用場合下，密封件最好選用進口密封件?；钊拈L度沒有太大的要求，大約是液壓缸油缸缸徑的0.5-1倍，最小導向長度得好好算一下最小導向長度=(活塞長度導向套長度)/2=行程/20+缸徑
　　液壓缸油缸的調整包括哪些方面：
　　1.液壓缸油缸排氣裝置調整：先將液壓缸(油缸缸內工作壓力降到(0.5--1)MPa左右，然后使活塞桿往復運動，打開排氣塞進行排氣。打開的方法是：當活塞到達行程末端，壓力升高的瞬間打開排氣塞，而在開始返回之前立即關閉。排氣塞排氣時，可聽到噓噓的氣聲，隨后噴出白濁色的泡沫狀油液，空氣排盡時噴出的油呈澄清色?？梢杂萌庋叟袆e排氣是否徹底。
　　2.液壓缸油缸緩沖裝置調整：在裝有可調節緩沖裝置的情況下，而活塞又在運動中，應先將節流閥放在流量較小的位置上，然后逐漸調節節流口大小，直到滿足要求為止。
　　3.液壓缸油缸各部位的檢查：液壓缸油缸除做上述調整工作外，還要檢查各個密封件的漏油情況，以及安裝聯結部件的螺栓有無松動等現象，防止意外事故的發生。
　　4.定期檢查液壓缸油缸：根據液壓缸油缸的使用情況，安排定期檢查好檢查記錄。
　　液壓缸油缸安裝的注意事項：
　　1.液壓缸油缸的基座必須有足夠的剛度：否則加壓時缸筒成弓形向上翹，使活塞桿彎2液壓缸油缸的軸向兩端不能固定死：由于液壓缸油缸內受液壓力和熱膨脹等因素的作用，有軸向伸縮。若液壓缸油缸兩端固定死，將導致液壓缸油缸各部分變形。液壓缸油缸的拆裝：液壓缸油缸拆裝時，嚴禁用錘敲打液壓缸油缸缸筒和活塞表面，如液壓缸油缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨，要用細油石精心研磨。液壓缸油缸導向套與活塞桿間隙要符合要求。拆裝液壓缸油缸時，嚴防損傷活塞桿頂端的螺紋、液壓缸油缸)口螺紋和活塞桿表面。更應注意，不能硬性將活塞從液壓缸筒中打出。
　　液壓缸油缸工作時產生牽引力不足或速度下降現象的原因及排除方法
　　1.液壓缸油缸活塞配合間隙過大或密封裝置損壞，造成內泄漏：應減小配合間隙，更換密封件。
　　2.液壓缸油缸活塞配合間隙過小，密封件過緊，增大運動阻力：應增大配合間隙，調整密封件的松緊度。
　　3.液壓缸油缸活塞桿彎曲，引起劇烈磨擦：應校直活塞桿。
　　4.液壓缸油缸內油液溫升太高、粘度下降，使泄漏增加或是由于雜質過多，卡死活塞和活塞桿：應采取散熱降溫等措施，更換油液。
　　5.液壓缸油缸筒拉傷，造成內泄漏：應更換液壓缸油
　　6.由于經常用液壓缸油缸工作行程的某一段，造成液壓缸油缸內徑直線性不良局部有腰鼓形，致使液壓缸油的高、低壓油互通：應鏜磨修復液壓缸內徑，單配活塞
　　液壓油缸的保養方法：
　　液壓油缸的最基本個部件：缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置。每種缸的工作原理幾乎都是相似的，拿一個手動千斤頂來說，千斤頂其實也就是個最簡單的油缸了。通過手動增壓稈液壓手動泵使液壓油經過一個單向閥進入油缸，這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸桿向上，然后在做工繼續使液壓油不斷進入液壓缸就這樣不斷上上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱，這個是最簡單的工作原理，其他的都是在這個基礎上改進的，氣缸跟油缸的原理基本相同。液壓油缸的專業供應商常州市武進天宇液壓件有限公司在常期的實踐過程中總結了許多關于液壓油缸的保養方法。該公司地處富饒美麗的太湖之濱環境幽雅、交通便利。該公司主要產品為油缸、泥駁船開體油缸、泵站、成套液壓設備和氣缸。適用工程：汽車自卸、船泊舵機、集裝箱倉蓋、甲板機械自動化，制塑機械、鞋業機械工業自動化，石化機械自動化和各種自動化設備所需動作要求的油缸、氣缸、泵站。代客戶加工各種高精度缸管。